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2024-05-03
图1 铜-钼混合浮选流程 图2 阿瑟尔尾矿再选厂流程 铜-钼混合精矿品位为：28%Cu、1.5 %Mo、25 %Fe、12%酸不溶物。占钼选厂原料的95%。 扫选段精选精矿品位为：4%Cu、8%Mo、17％Fe、46％不解物占5%。 铜-钼混合粗选、扫选药剂消耗（g/t）：石灰（PH8.7~9.2）680；二甲苯基二硫代磷酸钠10； Aero氰化物10；MIBC-甲苯酸（起泡剂）40；燃料油（扫选用）7。 4、铜-钼分离流程 阿瑟尔与玛格纳的铜-钼分离流程相同，如图3。该流程包括两段抑钼浮铜和一段抑铜浮钼。流程分作三段： 图3 阿瑟尔铜-钼分选流程[next] A段：铜-钼混合精矿经浓缩后加入起泡剂、MIBC，捕收剂乙基黄原酸钠，辉钼矿的抑制剂糊精。进入一粗一精的抑钼浮铜选别。精矿（泡沫）为铜精矿，尾矿槽内产品送B段。 B段：A尾和铜-钼混合浮选扫选段精矿、尾矿加工厂最终精矿经浓缩过滤后，进入多膛炉（三层），在250~290℃，焙烧30min以除去精矿表面药剂，经热处理的产品仅在加入起泡剂MIBC并用石灰调浆（PH=7.0）后浮选，获含脉石较高的泡沫产品（归入铜精矿）。尾矿送C段选钼。 C段：（亦有分作C、D两段者）B尾在此经一次粗选、三次精选、二次扫选的抑铜浮钼选别，此时须加入辉钼矿的捕收剂燃料抽，抑制剂硅酸钠、诺克斯、石灰，调节矿浆pH在10.0~11.0之间。C段粗精矿含MoS250%~60%，最终钼精矿含钼MoS290%。总回收率为65％~75％。 钼回收厂药剂消耗（g/t混合精矿）：糊精227；乙基黄药54.5；硅酸钠650；燃料油435；起泡剂（MIBC）95；松油18；石灰1320。 钼回收厂最终钼精矿有三类：第一类为第二类钼精矿经氰化法浸出，产品含MoS290%、Cu＜0.15％。第二类浮选精矿，含MoS2＞85%（往往为90％），Cu＜0.5％。第三类浮选精矿，含MoS2＜80%、Cu＜1.25％。 1962年阿塞尔产铜精矿中含钼为0.36％。选厂钼总回收率约在65％~75％之间。 5、选矿指标 原矿品位：0.69％Cu、0.03%Mo，磨矿细度50％-200目，处理能力为108kt/d，铜-钼矿混合精矿品位：28%Cu、1.5%Mo、25%Fe、12％酸不溶物。尾矿处理系统精矿品位：4%Cu、8% Mo、17%Fe、46％酸不溶物。铜精矿品位：30%Cu、铜回收率90%。钼精矿品位：54 %Mo、＜0.5 %Cu（浸前）（＜0.15%Cu（浸后））。钼回收率56％。球磨（粗磨段）运转率96％。
