爱普生压电喷头行业资讯
2024-05-03
图 布伦达选矿工艺流程 工艺：棒磨加球磨-分级闭路机组的两段磨矿。产品细度48％-200目，37％~35％+60目。一次粗选、一次扫选、三次精选的混合浮选工艺。获铜-钼混合精矿。 原矿品位0.176%Cu、0.047%Mo，混合精矿品位20%Cu、2%Mo，混合精矿回收率88%~92%Cu、82%~85%Mo。[next] 设备：全厂分4个磨矿-混合浮选系列，每系列用1台4.1×6.7m棒磨机，1台4.1×6.7m球磨机与4台￠760mm水力旋流器闭路。粗选采用三组5槽阿基泰尔-120型浮选机，精选用丹佛DR型24号浮选机。 药剂：戊基黄药（捕铜矿物）、燃料油（捕辉铜矿）、MIBC（起泡剂）。 铜-钼分选段：4个混合浮选系列的精矿，合并进入铜-钼分选．分选可分作三个回路： （1）铜-钼分离粗选回路：用一次粗选、一次扫选工艺，添加NaHS抑制铜矿物，通过抑铜浮钼，获粗钼精矿，送回路（2）；尾矿送回路（3）。 （2）钼再磨精选回路：用一段再磨，十二次精选的工艺，添加NaCN抑铜。当铅偏高时，后几段精选还可加少量NaHS抑铅。通过精选，可获高品位钼精矿．但浮选还难以将铜、铅降低到优质钼精矿的标准。为此，将此钼精矿热三氯化铁等浸出将铜、铅降到0.054％、0.033％。 （3）铜再磨精选回路：铜-钼分离粗选回路的尾矿送入本回路，首先，将其浓缩后再磨到90％-325目，然后进入三次精选，一次扫选作业，获高品位铜精矿。铜钼在整个分离回路中回收率约97％~98.5％。 4、浮选钼精矿的浸出 优质与非优质钼精矿不同，克莱麦克斯规定优质精矿标准：MoS295%、Cu＜0.15%、Pb＜0.05％。但由铜-钼矿副产回收的钼精矿含铜往往较高，超过0.5%，有时铅等也过量。 优质与非优质钼精矿价格相差较大。1975年7月1日克莱麦克斯优质钼精矿单价为2.43美元/磅钼，而含铜、铅超标的非优质钼精矿仅为2~2.36美元/磅钼。价差达2.5％~17％。 浮选法难使铜-钼矿获优质产品。为此，诺兰达研完所研究出热三氯化铁等浸出钼精矿的方法，并获得专利，被称作“希伦达”法而推广。浸出法机理己在前章作过介绍。 浸出液配比CuCl21%，FeC1310%，CaCI330%（或NaCI）， HCl1％~5％。 浸出条件：105℃左右，浸出2h。 贫浸液通人氯气再生FeCl3：2FeC12+C12→2FeCI3。 药剂消耗及成本（1974年计算）：FeCl3（无水）耗量44.5kg/t钼精矿，费用15.2美元/t钼精矿；CaCl2（无水）耗量113.5kg/t钼精矿，费用21.25美元/t钼精矿；Cl2（无水）耗量5.5kg/t钼精矿，费用1.16美元/t钼精矿。 浸出效果：Cu、Pb浸出率98%，Ca浸出率76％。 浸前品位：54.97%Mo、0.32％Cu、0.38％Pb。浸后品位：55.89% Mo、0.054%Cu、0.033Pb。 5、选矿药剂消耗量| 药剂 | 类型 | 加药点 | 耗量 | |
| （g/t原矿） | （kg/t混精） | |||
| 戊基黄药 | 捕收剂 | 混合浮选段 | 5.45 | |
| 燃料油 | 钼捕收剂 | 混浮+钼精选 | 15.44 | |
| MIBC | 起泡剂 | 18.6 | ||
| NaHS | 抑制剂 | 铜-钼分离 | 86.7 | 5.22（混合精矿计） |
| NaCN | 抑制剂 | 9.5 | 1.38（混合精矿计） | |
| FeCl3 | 氧化剂 | 钼精矿浸出段 | 28.1 | 44.5（钼精矿计） |
| CaCl2 | 钼精矿浸出段 | 45.9 | 113.5（钼精矿计） | |
