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一段热酸浸出工艺流程见下两图。

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    这两个工艺流程均属黄钾铁矾法沉铁工艺，上第一流程图是将中性浸出渣直接进行热酸浸出。上第二流程图是马荣骏等提出在中性浸出和热酸浸出之间，增加一个低酸浸出，低酸浸出液直接送去沉铁。两个流程主要区别在于低酸浸出与预中和两个过程上，两个流程的共同点都是为了达到热酸浸出段的酸能够有效利用，并使除铁的溶液酸度降低。其不同点是，一个用中性浸出渣中和热酸浸出液。另一个是用焙砂进行中和。上图一的优点是预中和段固液比较低，对液固分离有利。上图二的优点是热酸浸出段的处理量较少，可以节约设备和能耗。
    一段热酸浸出的技术条件如：
    始酸                                 100～value="200" HasSpace="False" Negative="False" NumberType="1" TCSC="0" w:st="on">200g/L
    终酸                                 30～value="60" HasSpace="False" Negative="False" NumberType="1" TCSC="0" w:st="on">60g/L
    温度                                 85～value="95" HasSpace="False" Negative="False" NumberType="1" TCSC="0" w:st="on">95℃
    时间                                 3～4h
    液固比                               6～10(浸出开始）
    下两个流程图为两段热酸浸出及针铁矿法除铁工艺的示例，两流程的中性浸出渣在热酸浸出后再经过一段超热酸浸出，热酸浸出液直接送去除铁。两者的区别是维威埃厂的热酸浸出和还原合并在一个过程中，其优点是热酸浸出因加入的硫化锌精矿有还原作用，故而促进了Zn0·Fe₂ 0₃的分解，加快了浸出速率。巴伦厂的热酸浸出在温度85～value="90" HasSpace="False" Negative="False" NumberType="1" TCSC="0" w:st="on">90℃，终酸50～value="60" HasSpace="False" Negative="False" NumberType="1" TCSC="0" w:st="on">60g/L均基本相同的情况下，浸出和还原时间分别为6h和7h，共13h。维威埃厂热浸和还原结合在一起仅需4h。两个厂由于增加超热酸浸出，锌浸出率较高。据报道Zn0浸出率达99. 9 % , Zn0·Fe₂ 0₃浸出率是98% ,ZnO浸出率为90%，锌总浸出率为99.5%。我国西北铅锌冶炼厂也采用多段热酸浸出流程，获得了良好的效果。[next]

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