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    搅拌式磨机的筒体内装有叶片型的搅拌装置和球介质(陶瓷球、玻璃球、钢球等)，搅拌装置旋转使球介质转动，从而产生冲击、剪切和研磨作用将物料磨碎。
    根据这类磨帆的结构特点,可分为塔式、搅拌槽型、流通管型和环型等,这类磨机可作为超细磨机、搅拌混合机或分散机等。按照 生产方式，可分为干式和湿式两种。干式磨矿时，物料粒子的压力强度增加,粒子的表面能增大,粒子之间产生凝聚，容易附着在磨机筒体内壁上，采用湿式磨矿时,由于粒子分散性能好,致使粒子的表面能降低,可防止粒子间产生凝聚，故超细磨时，湿式磨矿较好。
    一、塔式磨机
    塔式磨机实际上是一个垂直圆筒的立式球磨机。这种磨机是由垂直筒体、螺旋搅拌叶片、分级设备和驱动装置等部分组成。塔式磨机的规格以筒体内径和高度表示，即以D×H表示。
    塔式磨机也分干式和湿式两种。图1为湿式塔式磨机闭路生产系统图。垂直筒体内的主（竖）轴上装有螺旋搅拌叶片（或搅拌器），并由电动机的驱动装置带动它作

 图1  湿式塔式磨机生产系统
    1.垂直圆形筒体；2.电动驱动部分；3.螺旋搅拌器；4.分级机；
    5、7.砂泵池；6、8.砂泵；9.水力旋流器

    快速的旋转运动，以此强迫搅拌筒体内的研磨介质和被磨物料强烈旋转，使物料受到研磨作用而粉碎。粉碎产品由磨机流入分级机，再经水力旋流器进行分级，溢流即为磨矿产品，粗粒通过管道返回磨机再磨。
    干式塔式磨机除采用旋风收尘器的空气分离系统与湿式不同外，磨机筒体、螺旋搅拌叶片和主轴驱动装置等部分同湿式塔式磨矿机完全一样。
    塔式磨机的基本磨碎作用是磨剥而没有冲击,因此其给料粒度不能太大,一般为小于3毫米。磨矿筒体垂直安装主要基于下述考虑：(1)介质在搅拌器作用下在水平面内旋转,而不是象卧式磨矿机内那种在垂直方向作用及抛物线运动，这样研磨介质不克服重力作功，从而节省能量；(2)塔式磨机筒体直径小、高度大，从而增加了研磨介质间的压力,当磨介质转动时就增加了对物料的研磨力；因此,这种设备适合于物料的细磨及超细磨。研磨介质的压力有一适宜范围,在此范围内磨矿效率高而功耗低；当超出此范围时，磨矿效率就不能再提高；因此，塔式磨机的高径比(H/D)应有一适宜值。塔式磨机主要为磨剥作用,故其磨球尺寸不宜过大,一般最大球径为25毫米左右；作为超细磨时,研磨介质尺寸还应小些。
    这种磨机最早出现于1953年,用来代替球磨机作为中矿再磨用。国内外后来都相继对塔式磨机进行过试验室和工业试验。例如美国在新墨西哥州的铜加工厂（Copper Flars）安装一台塔式磨机用来再磨钼精矿。加拿大安大略州的马卡萨（Marcassa）安装一台200千瓦的塔式磨机用来同时磨碎和浸出选金的尾矿。这台磨机处理该尾矿的生产能力为12.2吨/时，尾矿邦德功指数约为14.5千瓦时/吨，尾矿中一325目含量占45%，磨至一325目占95%。生产试验表明该塔式磨机与一般球磨机相比，电能节省60%以上，而投资二者相近，塔式磨机所需基础较小且节省空间，故安装费用大大低于球磨机。[next]