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一、工艺流程

如图1所示。铋冰铜经浸洗、焙烧、硫酸浸铜、盐酸浸铋、铁屑置换等工序后，产出海绵铋熔铸成粗铋，而后从硫酸铜液中回收铜，从浸出渣中回收铅，银。

图1  处理铋冰铜工艺流程

二、主要技术条件

（一）浸洗。将冰铜置于浸洗槽中，用水浸洗，风化呈粉状，用砂泵抽至离心机滤洗，至洗水呈中性，废碱液放入地下贮槽。

（二）焙烧。将粉末状冰铜装入焙烧炉内进行氧化焙烧脱砷、锑、硫，并使金属生成氧化物。控制进料温度低于550℃，焙烧温度600～700℃，每炉焙烧时间6～8小时。

（三）硫酸浸出。采用两段逆流浸出：

一次浸出：始酸15～20克／升，终酸pH2.5；浸出温度85℃；浸出时间1～2小时；液固比∶（5～8）∶1。

二次浸出：始酸65～70克／升，终酸45～50克／升；浸出温度95℃；浸出1～2小时，液固比3∶1。

洗涤：采用离心机滤洗，洗水併入浸出液。

（四）净化除铁。将浸出液加KMnO₄氧化，使Fe^2＋氧化成Fe^3＋，生成Fe（OH）₃沉淀，净化后之溶液即硫酸铜电解液。

（五）电积。阳极用铅板，阴极用不锈钢板。

电解液成分（克∕升）：Cu60～90，Fe5±，Mn0.5±，H₂SO₄ 20～30；电解周期5～7天：室温；电流密度100～150安／米²；槽电压1.8～2伏。

（六）盐酸浸出。采用二段逆流浸出：

一次浸出：始酸HCl 15%：液固比3∶1；室温下搅拌2小时。

二次浸出：始酸HCl 15%；液固比3∶1；加热至90℃搅拌浸出2小时。滤渣去回收铅与银。

（七）铁屑置换。磨细铁屑，表面经酸化处理，耗酸量为理论计算量的1.3～1.5倍，在室温下搅拌加入，要求控制浸出液酸度为pH0.5左右，置换时间4～6小时。

置换后液经过滤后放入地下贮槽，与废碱液中和，至pH8排放。海绵铋在固碱液覆盖下熔化铸锭，送铋精炼处理。

三、主要设备

培烧炉一台。

浸洗槽一个；硫酸浸出罐、净化除铁罐，盐酸浸出罐、置换罐各一个，采用夹套搪瓷反应釜，地下贮槽一个。

电积槽：采用硬聚乙烯塑料槽700×370×250毫米。

离心过滤机二台。