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二次沉钴得到的氢氧化钴含水约50%，配入少量石油焦，在反射炉中烧结成多孔氧化钴团块，然后与脱硫剂CaO、还原剂（石油焦）及造渣剂SiO₂一起装入电炉，在高温下熔炼，插湿木进行还原和搅拌，使氧化钴还原成金属钴，并脱去杂质，浇铸得到含钴超过95%的粗钴阳极板，用于钴的电解精炼。

反射炉煅烧的目的有3个：

（一）使氢氧化钴脱水、分解，转变为氧化钴，并烧结成多孔的团块；

（二）加入石油焦，使氧化钴半还原；

（三）脱除部分硫。

反射炉可用煤、煤气、液化石油气、天然气或重油作燃料。金川公司用重油作燃料，采用低压喷嘴，具有能耗低、雾化好的特点。进料配比为石油焦∶水＝100∶8，与氢氧化钴一起在搅拌机内搅拌均匀后加入炉内，炉温控制在1000～1100℃。

反射炉产出的氧化钴含钴76%左右，按要求配比：氧化钴∶石油焦∶石灰石＝100∶（8～9）∶（5～7）配料后装入电炉，物料表面铺少量粗钴残极，以利于起弧熔炼。炉料熔化后，控制炉温在1550～1650℃，经造渣、扒渣操作，提温浇铸成阳极板。金川公司的阳极板规格为530mm×230mm×40mm。粗钴阳极板的化学成分为Co＞95%、Ni＜0.45%、Cu＜0.65%、Fe＜1%、Pb＜0.003%、Zn＜0.002%、S＜0.6%、C＜0.05%。