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2024-05-03
皮带输送装置一端与上道工序相连,依次是分离装置、整列装置、间隙输送填充装置、成箱打包装置,每一部件均单独动力驱动,能单独运转、调试。皮带输送装置速度恒定,成箱打包装置速度位置要求不高因此可以用变频器控制;分离装置要求高速响应起停控制,没有位置要求,因此考虑用伺服的速度控制方式运行;整列装置速度要求不是很高,但要求位置精确,受负载扰动小,综合成本等原因考虑用三项步进电机控制;间隙输送装置对位置要求精度高,速度也相应要高,因此必须用伺服电机。再辅以HMI、PLC、各种光电传感器、气缸、电磁阀等元器件,装箱机控制部分的架构基本完成。4.难点 对于分离装置而言,需要通过皮带传送速度的快慢变化达到分离待包装物的目的。单纯追求起停的加速度,会使设备工作在不稳定状态,因此需要伺服在克服负载的刚性和惯性变化的同时,仍然保持优良的高速响应特性。 间隙输送填充装置的位置精度、速度要求也比较高,但是当采用位置方式控制时,发现间隙输送填充装置的重复定位精度不高,即使从将伺服电机的编码器信号引入PLC从而形成全闭环系统仍然无法提高重复定位精度,这是因为定位精度主要取决于间隙输送填充装置的机械加工精度。 上述两个装置的控制方式基本相同。得益于“森创”交流伺服系统多样、独特的内部速度控制方式,选择其中“单段起停控制方式”,辅以传感器作为位置检测开关,当传感器产生信号时,伺服按照设定的参数减速至“0”,而启动时由PLC给出信号,伺服按照设定的参数加速至设定值。电机转速等相关参数均可通过驱动器面板的按钮以数字方式写入,设备一次调试完成后不需要再次输入。采用“单段起停控制方式”,既避免了间隙的标志间隔不同导致系统定位的差别,又避免了驱动器的输入信号的干扰隐患,大大提高了设备的精确性和稳定性。通过外部简单的两点I/O控制就实现了电机的定位与调速,满足了设备的使用要求。具有运转时间保护功能并且时间可调,也就是如果收到启动指令后在设定的时间内收不到传感器或PLC发来的停止信号,驱动就报警保护,这种保护可以复位。一旦待包装物检测故障,或者是传感器坏了等原因,驱动本身就会保护报警。这些功能使客户感到非常方便。虽然该设备对伺服的使用比较简单,但是对伺服的性能要求较高,公司的技术人员可根据设备的不同规格和需要,对伺服系统进行相应的调整,这也反映出了北京和利时电机技术有限公司作为拥有自己核心开发技术的公司的一种优势所在。5.效益 经过与客户的不懈的努力和积极配合,新设计的装箱机可以完成物品的输送积累、分离、整齐排列、自动成箱等一系列全自动的动作。新型装箱机结构合理,性能可靠,装箱质量好,操作简便,能准确高效地进行块状物料的装箱作业。我们有理由相信,在生产设备的自动化程度及生产效率提高就可使产品生产赢得时间赢得市场的今天,采用伺服系统作为主要传动手段的高性能全自动装箱机有着更为广阔的舞台。 事实证明,“森创”作为运动控制产品品牌推出以来,在纺织、机械加工、激光、雕刻、印刷、医疗、包装、军工、电子、制药、金融机具等行业都有类似成功案例的应用,并已经得到广大用户的认可和接纳,成为国内运动控制电机和驱动的首选品牌之一。



