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摘 要 根据煤矿的实际情况，普通机床改造经济型数控技术，具有投资少、见效快的特点，对发展生产，提高生产率，改善劳动环境，都将产生深远的影响。关键词：机床 数控系统 改造 精度1 改造目的 鲍店矿是原设计能力3Mt/a的矿井，现已达5Mt/a。随着年产量的增加．机电设备投入逐年增大，小批量配件加工增多，传统的普通机床已不能满足加工能力和加工精度的需要，必须更新设备。而经济型数控机床具有自动加工的基本功能，操作维护方便，工效高、精度高，与全功能数控机床相比，成本低。如果采用成熟的经济型数控技术改造设备比更新设备所需资金要减少一半以上，既提高了设备的整体水平．又节约了资金。基于上述情况，实施0616—1型普通车床的改造。2 改造过程2．1 方案 改造将保持原车床的结构，只是在原车床上改造纵、横进刀方式，将刀槊改为电动刀架；加装绾程器及取码器．使车床实现数控纵、横自动进退刀、自动换刀等功能。2．2 数控系统 数控系统由数控装置与伺服机构组成。前者决定系统的控制功能．后者决定数控系统的性能指标。 适合于车床改造用的经济型JWK——15T数控系统主要由主CPU、从CPU、三排LED显示器、操作键盘、三相反式步进电机及相应的驱动单元组成．驱动电路具有高、低压自动转抉，定流斩波及过流保护功能；执行程序耐有单段／连续、随时随停、超翟保护、急停等功能；系统有对机械原点、自动对刀、手动、回零等辅助功能。该系统的定位精度一般可达±0．01mm一0．02mm，已能满足加工零件的精度要求。2．3 JWK——15T教控杀统的工作原理 经济型数控车床的总体结构原理见图1。 JWK——15T数控系统的数控装置采用MCS——51单片机，数控装置的控制程序是实现各种功能的核心。在零件加工程序中，给定具体的加工长度、移动方向、进给速度、控制程序。在中央处理器的支持下，按照所输入的加工程序数据，经过计算处理，发出所需要脉冲信号．经驱动器功率放大后，驱动步进电机，由步进电机拖动机械负载．实现机床的自动控制。在加工螺纹时，配置的主轴脉冲发生器，将主轴角位移变化信号传递至计算机，计算机根据所设定的螺纹螺距进行插朴，控制刀架加工各类螺纹。2．4 JWK——15T数控系统的技术参数 系统安装如图2。3 使用方法3．1 程序的编制 在数控机床上加工零件，首先要编制零件的加工程序。编制使用的方法有绝对尺寸法和增量尺寸法．编程时只要掌握坐标系统及编程指令即可。例如给一个简单的零件进行编程（如图3）一次加工成型，运动轨迹为A-B-C-D-A3．2 加工程序的输入 操作面扳上共有37个编辑键和8个控制键，一个波展开关和一个电源机关，一组显示器。 输人加工程序的操作就是按照零件加工程序单，逐字按键输入操作顺序，计算机据此进行工作。4.改造效果 车床改造后，效果显著，达到了预期的目的，在生产中发挥了极其重要的作用，主要表现在以下方面： （1）使用性能稳定，加工精度高 该车床改造后，其数控系统可靠性高．各部件反应灵敏；定位精度达0.02mm，重复定位精度达0.01mm。由于数控车床的自动方式避免了生产者的人为操作误差，同一批加工零件的互换性能好，加工质量稳定。 （2）生产效率高，废品率低 由于数控车床主轴转速和进给量的范围比普通车床的范围大，每一道工序都选用最有利的切削用量，有效地节省了机动时间，并且在更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床，节省了停机时间。对轴类、孔类、半圆球、球、圆锥、螺纹及各种形状复杂零件的加工，平均效率提高4倍，并且均能达到设计的精度及技术要求。 （3）减轻工人的劳动强度，提高了职工的技术素质 改造后因操作简单，不需要繁重的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻，劳动条件也得到相应的改善。同时，数控车床要求操作和维修人员具有较高的技术水平。通过学习、培训，使职工的技术素质得科提高．工人的劳动由。体力型 转为“智力型 。 （4）在市场竞争中发挥了较大的作用 随着技术的飞速发展，新的零件形状更复杂、精度要求更高，加工时间要求更短，由于机床的改造，承接了不少高要求的外来加工件，为煤矿制造了较高的经济效益。作者简介赵爱靖 女， 37岁，现任鲍店堞矿机修中心机电工程师。1984年毕业于大同煤校机械化专业，1998年毕业兖矿集团职大矿山机电专业。点击此处下载原文