【钳工平台应用】机械装置配装关键技术要素同工程装置维修制度发展
　　{一}、机械设备安装关键技术要素
　　1、分层次规划安装
　　目前我国机械设备中重型机械设备都都比较复杂，且精度要求较高，这就需要相关技术人员严格按照机械设备安装技术以及关键技术进行安装。相关技术人员需要分层次规划安装步骤，确保不会丢失零件、不会安装错零件位置。
　　2、安装设计计划说明书
　　每一个产品都会有使用说明书，机械设备安装工艺也需要安装设计计划说明书，工人按照安装设计计划说明书，有条不紊地进行机械设备安装，这样可以让施工人员能够避免难以理解安装思路而出现影响工程进度的问题，保证设备安装准确，使机械设备安装工艺更加完善。
　　3、完善安装工艺库的管理控制
　　我国在机械设备安装过程中总结了大量机械设备安装工艺技术以及关键技术经验，这些宝贵的经验可以为新技术创新与研发提供良好的思路与依据。后期技术人员可以根据工艺库里的内容对安装方案进行创新和修改，创造出不一样的机械设备安装工艺及关键技术，加快技术创新速度，提高了安装效率。
　　用检验平台检查工件时，先将工件擦净，再均匀地涂上一层很薄的红丹油(红丹粉与机油的混合剂)，然后将工件表面与擦净的检验平板稍加压力配研。配研后，工件表面上的高点(与平板的贴合点)因磨去红丹而显出亮点，这种显示高点的方法称为研点子。
　　{二}、工程装备维修制度的发展现状
　　从全国范围来看，“定期强制保养、计划预防修理”的计划预期检修制度是我国现行的主要维修制度。这种制度对保证机械产品技术状况完好起了积极的作用，但是还存在着许多不足之处：(1)它所依据的磨损规律具有局限性，只能说明磨损机件经过磨损产生的故障，而对大量的非磨损机件产生的故障无法说明。(2)制定保修周期及作业内容所依据的磨损规律与当前工程装备实际技术状况差距较大。(3)计划预期检修制的最根本依据是运转台时，因此对机械产品运转记录的正确性依赖太大。(4)计划预期检修制是促进配件储备量增加的重要原因之一，使储备件占用的流动资金过多。(5)体制转型后企业维修设备的能力过剩，维修人员劳动效率低。(6)停止不前的观点严重阻碍了机械产品维修事业的发展。(7)在计划预期检修制中，根本不包括改善维修的概念，也不提倡维修信息反馈的必要性、这些都是造成技术停滞的消极因素。(8)对重点关键设备的维修管理重视不够。
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